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切石机电机切石机制作方法

发布时间:2022-03-13 16:32  作者:admin  浏览量:

  专利名称:一种切石机的制作方法在石材加工行业,往往需要对坯料进行切削、切薄等加工。传统使用大型锯片的切石机只能够切削出直面型的石材,出于对弧形板材的需求,后来市面上出现了以锯带为切削材料的切石机。这类切石机能够将坯料切削成弧形板材。其工作原理一般是,锯带固定在两个锯轮上,锯轮垂直放置,坯料固定在进料车上,通过进料车的进给运动以达到切削坯料的目的。这类的切石机其切削下的板材厚度受限制,并且自上而下的切削,使得切削后的板材卸载相当不方便。进料车的进料机构要求也相对较高,成本较高。本实用新型的切石机,其改进之处在于:至少有一部锯轮电机上安装张紧装置。张紧装置用于张紧锯带,使得锯带不会再锯轮上打滑,并且松开张紧装置使得锯带更易于安装。本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述张紧装置为液压张紧装置。液压张紧的张紧力比一般的张紧装置大,并且结构简单,维护方便。本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述锯轮进给装置由进给电机、同步杆、圆锥齿轮及转换装置组成;进给电机与同步杆垂直放置,通过圆锥齿轮实现啮合,进给电机放置在同步杆中部;转换装置固定在螺杆与顶部钢管接触位置。锯轮进给装置能够根据不同情况调节进给速度,结构简单,控制方便。本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述进给电机的数量为2,分别为进刀电机及退刀电机,分布在同步杆两侧,退刀电机的转速高于进刀电机的转速。退刀电机的转速高,使得退刀速度快,增加生产速度,提高生产效率。本实用新型的切石机,其改进之处在于:所述转换装置由涡轮及涡轮定位座组成;同步杆上设有蜗杆,与涡轮匹配;涡轮的中心设有与螺杆匹配的内螺纹,涡轮安装在涡轮定位座上。涡轮传动的传动比高,并且转换效率高。[0009]说明书附图图1为本实用新型的结构示意图。以下结合附图对本实用新型的

  进行进一步说明。

  图1为本实用新型的结构示意图,如

  图1所示,切削系统设置有4根立柱1,四根立柱I所在的位置组成一个矩形。立柱I间使用钢管连接固定,每根立柱间的钢管可根据需要采用焊接固定或者螺栓固定,互相靠近的两根立柱之间的距离大于锯轮的直径。每根立柱上都安装滑动箱2,滑动箱与立柱间设置两个防尘箱,分别位于滑动箱2的上下方。左右两根立柱上的滑动箱2通过固定杆3连接,固定杆3使得左侧或者右侧上的两个滑动箱相对固定。固定杆3上安装锯轮电机4,锯轮5安装在锯轮电机4上,然后在两个锯轮5上套上锯带6。为了安装锯带方便,在右侧固定杆与锯轮电机之间安装一个液压张紧装置7。安装锯带6前,释放液压张紧,使得锯带6容易装上锯轮5,锯带6安装好后,启动液压张紧装置7,张紧锯带6。在使用过程当中,锯带6 —旦松弛,也可以使用液压张紧装置7进行张紧。在左右两根固定杆上分别垂直安装螺杆8,螺杆8安装在固定杆3的中部,螺杆8穿过顶部钢管9与锯轮进给装置连接。锯轮进给装置由进给电机、同步杆10、圆锥齿轮及转换装置11组成。进给电机与同步杆10垂直放置,通过圆锥齿轮实现啮合,进给电机放置在同步杆中部。转换装置11固定在螺杆8与顶部钢管9接触位置。由于一部进给电机使得锯轮的进刀与退刀的速度一致,并且一部电机的正反转频繁会导致电机的使用寿命降低。因此使用两部电机,分置于同步杆的两侧,其中一部退刀电机的转速较快,加快退刀速度,提高生产效率。转换装置11由涡轮及涡轮定位座组成。同步杆10上设有蜗杆,与涡轮匹配。涡轮的中心设有与螺杆匹配的内螺纹,涡轮安装在涡轮定位座上。工作时,将坯料固定在料车12上,料车12向前进给,进给量根据要切削板材的厚度而定。坯料进给到位后,启动锯轮电机4,进刀电机13启动,使得高速旋转的锯带缓慢切削坯料。坯料切削好后,进刀·电机停转,启动退刀电机14。退刀电机高速转动,将锯带退出坯料。切削后的板材,可以十分方便的将其卸载下来。本实用新型的实施例不仅限于此,只要切石机的切削系统与本实用新型类似,均在本实用新型的保护范围之内。

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