专利名称：一种切石机的制作方法在石材加工行业，往往需要对坯料进行切削、切薄等加工。传统使用大型锯片的切石机只能够切削出直面型的石材，出于对弧形板材的需求，后来市面上出现了以锯带为切削材料的切石机。这类切石机能够将坯料切削成弧形板材。其工作原理一般是，锯带固定在两个锯轮上，锯轮垂直放置，坯料固定在进料车上，通过进料车的进给运动以达到切削坯料的目的。这类的切石机其切削下的板材厚度受限制，并且自上而下的切削，使得切削后的板材卸载相当不方便。进料车的进料机构要求也相对较高，成本较高。本实用新型的切石机，其改进之处在于:至少有一部锯轮电机上安装张紧装置。张紧装置用于张紧锯带，使得锯带不会再锯轮上打滑，并且松开张紧装置使得锯带更易于安装。本实用新型的切石机，其改进之处在于:所述张紧装置为液压张紧装置。液压张紧的张紧力比一般的张紧装置大，并且结构简单，维护方便。本实用新型的切石机，其改进之处在于:所述锯轮进给装置由进给电机、同步杆、圆锥齿轮及转换装置组成；进给电机与同步杆垂直放置，通过圆锥齿轮实现啮合，进给电机放置在同步杆中部；转换装置固定在螺杆与顶部钢管接触位置。锯轮进给装置能够根据不同情况调节进给速度，结构简单，控制方便。本实用新型的切石机，其改进之处在于:所述进给电机的数量为2，分别为进刀电机及退刀电机，分布在同步杆两侧，退刀电机的转速高于进刀电机的转速。退刀电机的转速高，使得退刀速度快，增加生产速度，提高生产效率。本实用新型的切石机，其改进之处在于:所述转换装置由涡轮及涡轮定位座组成；同步杆上设有蜗杆，与涡轮匹配；涡轮的中心设有与螺杆匹配的内螺纹，涡轮安装在涡轮定位座上。涡轮传动的传动比高，并且转换效率高。[0009]说明书附图图1为本实用新型的结构示意图。以下结合附图对本实用新型的

　　进行进一步说明。

　　图1为本实用新型的结构示意图，如

　　图1所示，切削系统设置有4根立柱1，四根立柱I所在的位置组成一个矩形。立柱I间使用钢管连接固定，每根立柱间的钢管可根据需要采用焊接固定或者螺栓固定，互相靠近的两根立柱之间的距离大于锯轮的直径。每根立柱上都安装滑动箱2，滑动箱与立柱间设置两个防尘箱，分别位于滑动箱2的上下方。左右两根立柱上的滑动箱2通过固定杆3连接，固定杆3使得左侧或者右侧上的两个滑动箱相对固定。固定杆3上安装锯轮电机4，锯轮5安装在锯轮电机4上，然后在两个锯轮5上套上锯带6。为了安装锯带方便，在右侧固定杆与锯轮电机之间安装一个液压张紧装置7。安装锯带6前，释放液压张紧，使得锯带6容易装上锯轮5，锯带6安装好后，启动液压张紧装置7，张紧锯带6。在使用过程当中，锯带6 —旦松弛，也可以使用液压张紧装置7进行张紧。在左右两根固定杆上分别垂直安装螺杆8，螺杆8安装在固定杆3的中部，螺杆8穿过顶部钢管9与锯轮进给装置连接。锯轮进给装置由进给电机、同步杆10、圆锥齿轮及转换装置11组成。进给电机与同步杆10垂直放置，通过圆锥齿轮实现啮合，进给电机放置在同步杆中部。转换装置11固定在螺杆8与顶部钢管9接触位置。由于一部进给电机使得锯轮的进刀与退刀的速度一致，并且一部电机的正反转频繁会导致电机的使用寿命降低。因此使用两部电机，分置于同步杆的两侧，其中一部退刀电机的转速较快，加快退刀速度，提高生产效率。转换装置11由涡轮及涡轮定位座组成。同步杆10上设有蜗杆，与涡轮匹配。涡轮的中心设有与螺杆匹配的内螺纹，涡轮安装在涡轮定位座上。工作时，将坯料固定在料车12上，料车12向前进给，进给量根据要切削板材的厚度而定。坯料进给到位后，启动锯轮电机4，进刀电机13启动，使得高速旋转的锯带缓慢切削坯料。坯料切削好后，进刀·电机停转，启动退刀电机14。退刀电机高速转动，将锯带退出坯料。切削后的板材，可以十分方便的将其卸载下来。本实用新型的实施例不仅限于此，只要切石机的切削系统与本实用新型类似，均在本实用新型的保护范围之内。